1. Materiál
1.1.Výběr materiálů musí být v souladu s příslušnými normami země produkující trubky a normami pro suroviny požadovanými vlastníkem.
1.2.Po vstupu do závodu inspektoři nejprve ověří originální materiálový certifikát vydaný výrobcem a zprávu o kontrole komodity materiálu dovozce.Zkontrolujte, zda jsou značky na materiálech úplné a v souladu s certifikátem kvality.
1.3.Překontrolujte nově zakoupené materiály, přísně zkontrolujte chemické složení, délku, tloušťku stěny, vnější průměr (vnitřní průměr) a kvalitu povrchu materiálů podle standardních požadavků a zaznamenejte číslo šarže a číslo potrubí materiálů.Nekvalifikované materiály není dovoleno skladovat a zpracovávat.Vnitřní a vnější povrchy ocelové trubky musí být bez prasklin, záhybů, svinutých záhybů, strupů, delaminací a vlasových linek.Tyto vady budou zcela odstraněny.Hloubka odstranění nesmí překročit zápornou odchylku jmenovité tloušťky stěny a skutečná tloušťka stěny v místě čištění nesmí být menší než minimální přípustná tloušťka stěny.Na vnitřním a vnějším povrchu ocelové trubky nesmí přípustná velikost vady překročit příslušná ustanovení v odpovídajících normách, jinak bude zamítnuta.Oxidové okují na vnitřním a vnějším povrchu ocelových trubek musí být odstraněny a ošetřeny antikorozní úpravou.Antikorozní úprava neovlivní vizuální kontrolu a lze ji odstranit.
1.4.Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti musí splňovat normy a chemické složení, geometrický rozměr, vzhled a mechanické vlastnosti musí být znovu zkontrolovány a přijaty.
1.5 Výkonnost procesu
1.5.1.Ocelové trubky budou podrobeny 100% ultrazvukovému nedestruktivnímu testování jeden po druhém podle SEP1915 a musí být poskytnuty standardní vzorky pro ultrazvukové testování.Hloubka defektu standardních vzorků musí být 5 % tloušťky stěny a maximum nesmí přesáhnout 1,5 mm.
1.5.2.Ocelová trubka se podrobí zkoušce zploštěním
1.5.3.Skutečná velikost zrna
Skutečná velikost zrna hotové trubky nesmí být silnější než třída 4 a rozdíl jakost ocelové trubky se stejným tepelným číslem nesmí překročit třídu 2. Velikost zrna musí být kontrolována podle ASTM E112.
2. Řezání a vysekávání
2.1.Před zaslepováním tvarovek slitinových trubek je třeba nejprve provést přesný výpočet materiálu.Podle výsledků pevnostního výpočtu potrubních tvarovek analyzujte a zvažte vliv mnoha faktorů, jako je ztenčení a deformace potrubních tvarovek ve výrobním procesu na klíčové části potrubních tvarovek (jako je vnější oblouk kolena, tloušťka T-kusu ramena atd.) a vyberte materiály s dostatečnou rezervou a zvažte, zda koeficient zesílení napětí po vytvoření tvarovky potrubí odpovídá návrhovému koeficientu napětí potrubí a průtokové oblasti potrubí.Radiální kompenzace materiálu a kompenzace materiálu ramene během lisovacího procesu se musí vypočítat pro za tepla lisované T-kus.
2.2.U slitinových trubkových materiálů se pro řezání za studena používá portálová pásová pila.U jiných materiálů se řezání plamenem obecně vyhýbá, ale řezání pásovou pilou se používá, aby se zabránilo defektům, jako je vytvrzená vrstva nebo praskliny způsobené nesprávným provozem.
2.3.Podle konstrukčních požadavků se při řezání a zaslepování označí a přesadí vnější průměr, tloušťka stěny, materiál, číslo potrubí, číslo šarže pece a číslo toku polotovaru tvarovky potrubí a identifikace musí být ve formě nízkonapěťové ocelové těsnění a nástřik barvy.A zaznamenejte obsah operace na kartu toku výrobního procesu.
2.4.Po zaslepení prvního kusu provede obsluha vlastní kontrolu a nahlásí se speciálnímu inspektorovi zkušebny ke zvláštní kontrole.Po absolvování kontroly se provede zaslepení dalších kusů a každý kus se otestuje a zaznamená.
3. Lisování za tepla (tlačení).
3.1.Proces lisování potrubních tvarovek (zejména TEE) za tepla je důležitým procesem a polotovar lze ohřívat v peci na ohřev oleje.Před zahřátím polotovaru nejprve očistěte úhel třísky, olej, rez, měď, hliník a další kovy s nízkým bodem tání na povrchu trubky polotovaru pomocí nástrojů, jako je kladivo a brusný kotouč.Zkontrolujte, zda identifikace polotovaru splňuje požadavky na design.
3.2.Vyčistěte drobné nečistoty v hale topné pece a zkontrolujte, zda je okruh topné pece, olejový okruh, vozík a systém měření teploty v pořádku a zda je olej dostatečný.
3.3.Umístěte polotovar do ohřívací pece k ohřevu.Použijte žáruvzdorné cihly k izolaci obrobku od plošiny pece v peci.Přísně kontrolujte rychlost ohřevu 150 ℃ / hodinu podle různých materiálů.Při zahřívání na 30-50 ℃ nad AC3 musí být izolace delší než 1 hodina.V procesu zahřívání a uchovávání tepla je třeba kdykoli použít digitální displej nebo infračervený teploměr ke sledování a nastavení.
3.4.Po zahřátí polotovaru na stanovenou teplotu je vypuštěn z pece k lisování.Lisování je dokončeno lisem o hmotnosti 2500 tun a matricí pro tvarovky.Během lisování se teplota obrobku během lisování měří infračerveným teploměrem a teplota není nižší než 850 ℃.Když obrobek nemůže splnit požadavky najednou a teplota je příliš nízká, obrobek se před lisováním vrátí do pece k ohřátí a uchování tepla.
3.5.Tváření výrobku za tepla plně zohledňuje zákon toku kovu o termoplastické deformaci v procesu tváření hotového výrobku.Tvarovaná forma se snaží snížit deformační odpor způsobený horkým zpracováním obrobku a lisované formy na pneumatiky jsou v dobrém stavu.Formy na pneumatiky jsou pravidelně ověřovány podle požadavků systému zabezpečování jakosti ISO9000, aby se řídilo množství termoplastické deformace materiálu, takže skutečná tloušťka stěny jakéhokoli bodu na tvarovce je větší než minimální tloušťka stěny připojené rovné potrubí.
3.6.Pro koleno s velkým průměrem je použito středofrekvenční vyhřívání tlačným lisováním a jako tlačné zařízení je vybrán extra velký tlačný stroj tw1600.V procesu tlačení se teplota ohřevu obrobku nastavuje úpravou výkonu středofrekvenčního napájecího zdroje.Obecně je tlačení řízeno při 950-1020 ℃ a rychlost tlačení je řízena při 30-100 mm/min.
4. Tepelné zpracování
4.1.U hotových potrubních tvarovek naše společnost provádí tepelné zpracování v přísném souladu se systémem tepelného zpracování uvedeným v odpovídajících normách.Obecně lze tepelné zpracování malých potrubních tvarovek provádět v odporové peci a tepelné zpracování potrubních tvarovek nebo kolen s velkým průměrem lze provádět v peci na tepelné zpracování topného oleje.
4.2.Hala pece pece pro tepelné zpracování musí být čistá a bez oleje, popela, rzi a jiných kovů odlišných od materiálů pro úpravu.
4.3.Tepelné zpracování se musí provádět v přísném souladu s křivkou tepelného zpracování požadovanou „kartou procesu tepelného zpracování“ a rychlost nárůstu a poklesu teploty částí trubek z legované oceli musí být řízena tak, aby byla nižší než 200 ℃ / hodinu.
4.4.Automatický zapisovač zaznamenává kdykoli vzestup a pokles teploty a automaticky upravuje teplotu a dobu zdržení v peci podle předem stanovených parametrů.Během procesu zahřívání potrubních tvarovek musí být plamen blokován protipožární stěnou, aby se zabránilo přímému stříkání plamene na povrch potrubních tvarovek, aby se zajistilo, že tvarovky nebudou přehřáté a spálené během tepelného zpracování.
4.5.Po tepelném zpracování se u tvarovek slitinových trubek jeden po druhém provede metalografická zkouška.Skutečná velikost zrna nesmí být silnější než stupeň 4 a rozdíl stupně tvarovek potrubí stejného tepelného čísla nesmí překročit stupeň 2.
4.6.Proveďte zkoušku tvrdosti tepelně zpracovaných potrubních tvarovek, abyste se ujistili, že hodnota tvrdosti jakékoli části potrubních tvarovek nepřekročí rozsah požadovaný normou.
4.7.Po tepelném zpracování potrubních tvarovek se oxidové okují na vnitřním a vnějším povrchu odstraní otryskáním až do kovového lesku viditelných materiálů.Škrábance, důlky a jiné vady na povrchu materiálu musí být vyleštěny do hladka pomocí nástrojů, jako je brusný kotouč.Místní tloušťka leštěných potrubních tvarovek nesmí být menší než minimální tloušťka stěny požadovaná konstrukcí.
4.8.Vyplňte záznam o tepelném zpracování podle čísla a identifikace tvarovky a přepište neúplnou identifikaci na povrch tvarovky a průtokovou kartu.
5. Zpracování drážek
5.1.Zpracování drážek tvarovek se provádí mechanickým řezáním.Naše společnost má více než 20 sad obráběcích zařízení, jako jsou různé soustruhy a výkonové hlavy, které dokážou zpracovat dvojitou drážku ve tvaru V nebo U, vnitřní drážku a vnější drážku různých silnostěnných potrubních tvarovek podle požadavků našeho zákazníka .Společnost může zpracovat podle výkresu drážky a technických požadavků dodaných naším zákazníkem, aby bylo zajištěno, že potrubní tvarovky lze snadno ovládat a svařovat v procesu svařování.
5.2.Po dokončení drážky tvarovky inspektor zkontroluje a převezme celkový rozměr tvarovky podle požadavků výkresu a přepracuje výrobky s nekvalifikovanými geometrickými rozměry, dokud nebudou splňovat konstrukční rozměry.
6. Test
6.1.Před opuštěním továrny musí být potrubní armatury testovány podle standardních požadavků.Podle ASME B31.1.Všechny zkoušky musí absolvovat odborní inspektoři s odpovídající kvalifikací uznanou Státním úřadem technického dozoru.
6.2.Testování magnetickými částicemi (MT) se provádí na vnějším povrchu T-kusu, kolena a redukce, ultrazvukové měření tloušťky a detekce vad se provádí na straně vnějšího oblouku kolena, osazení T-kusu a redukční části a radiografická detekce vad nebo ultrazvuková detekce vad se provádí na svaru svařovaných potrubních tvarovek.Kované T-kus nebo koleno musí být před obráběním podrobeno ultrazvukové zkoušce na polotovaru.
6.3.Detekce defektů magnetických částic musí být provedena do 100 mm od drážky všech potrubních tvarovek, aby bylo zajištěno, že zde nejsou žádné praskliny a jiné vady způsobené řezáním.
6.4.Kvalita povrchu: vnitřní a vnější povrchy potrubních tvarovek musí být bez prasklin, smršťovacích dutin, popela, lepení písku, záhybů, chybějících svarů, dvojitého pláště a jiných vad.Povrch musí být hladký bez ostrých škrábanců.Hloubka prohlubně by neměla přesáhnout 1,5 mm.Maximální velikost prohlubně nesmí být větší než 5 % obvodu trubky a větší než 40 mm.Povrch svaru musí být bez prasklin, pórů, kráterů a stříkanců a nesmí na něm být žádné podříznutí.Vnitřní úhel odpaliště musí mít hladký přechod.Všechny potrubní tvarovky podléhají 100% kontrole vzhledu povrchu.Trhliny, ostré rohy, důlky a jiné vady na povrchu potrubních tvarovek se leští bruskou a na místě broušení se provádí magnetická detekce defektů částic až do odstranění závad.Tloušťka potrubních tvarovek po vyleštění nesmí být menší než minimální konstrukční tloušťka.
6.5.Pro potrubní tvarovky se speciálními požadavky zákazníků se musí provést také následující zkoušky:
6.5.1.Hydrostatický test
Všechny potrubní tvarovky mohou být podrobeny hydrostatické zkoušce se systémem (hydrostatický zkušební tlak je 1,5násobek projektovaného tlaku a doba nesmí být kratší než 10 minut).Za předpokladu, že dokumenty certifikátu kvality jsou úplné, nemohou být potrubní tvarovky z výroby podrobeny hydrostatické zkoušce.
6.5.2.Skutečná velikost zrna
Skutečná velikost zrna hotových tvarovek nesmí být tlustší než stupeň 4 a rozdíl jakosti tvarovek se stejným tepelným číslem nesmí překročit stupeň 2. Kontrola velikosti zrna se provádí podle metody specifikované v Yb / t5148-93 (nebo ASTM E112) a doba kontroly musí být jednou pro každé číslo tepelného zpracování + každou dávku tepelného zpracování.
6.5.3.Mikrostruktura:
Výrobce provede kontrolu mikrostruktury a poskytne fotografie mikrostruktury v souladu s příslušnými ustanoveními GB / t13298-91 (nebo odpovídajícími mezinárodními normami) a doba kontroly musí být pro jednotlivé tepelné číslo + velikost (průměr × tloušťka stěny) + šarži tepelného zpracování jednou.
7. Balení a identifikace
Po opracování tvarovek se vnější stěna natře antikorozním nátěrem (alespoň jedna vrstva základního nátěru a jedna vrstva konečného nátěru).Povrchová úprava části z uhlíkové oceli musí být šedá a konečná barva části ze slitiny červená.Nátěr musí být jednotný bez bublin, vrásek a loupání.Drážka musí být ošetřena speciálním antikorozním prostředkem.
Malé kované potrubní tvarovky nebo důležité potrubní tvarovky jsou baleny v dřevěných bednách a velké potrubní tvarovky jsou obvykle holé.Trysky všech potrubních tvarovek musí být pevně chráněny pryžovými (plastovými) kroužky, aby byly tvarovky chráněny před poškozením.Zajistěte, aby finální dodané produkty neobsahovaly žádné vady, jako jsou praskliny, škrábance, stopy po tahu, dvojitý povrch, lepení písku, mezivrstva, vměstky strusky a tak dále.
Tlak, teplota, materiál, průměr a další specifikace potrubních tvarovek musí být vyznačeny na zřejmé části výrobků potrubních tvarovek.Ocelové těsnění využívá nízkonapěťové ocelové těsnění.
8. Dodejte zboží
Pro dodání potrubních tvarovek bude zvolen kvalifikovaný způsob dopravy podle potřeb aktuální situace.Obecně jsou domácí potrubní tvarovky přepravovány automobilem.V procesu automobilové dopravy je nutné pevně svázat potrubní tvarovky s karoserií vozidla pomocí vysoce pevné měkké balicí pásky.Během jízdy vozidla není dovoleno kolidovat a odírat se s jinými tvarovkami potrubí a provádět opatření proti dešti a vlhkosti.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD je profesionální výrobce potrubních tvarovek, přírub a ventilů.Naše společnost má tým inženýrů a technických služeb s bohatými inženýrskými zkušenostmi, vynikající profesionální technologií, silným povědomím o službách a rychlou a pohodlnou odezvou uživatelům po celém světě.Naše společnost se zavazuje navrhnout, organizovat nákup, výrobu, kontrolu a testování, balení, přepravu a služby v souladu s požadavky systému řízení jakosti ISO9001 a systému zabezpečování jakosti.V Číně existuje staré přísloví: Je to potěšení mít přátele, kteří přijíždějí z dálky.
Vítejte naše přátele na návštěvě továrny.
Čas odeslání: květen-06-2022